精益生产追求“尽善尽美”和“精益求精”，精---少投入、少消耗资源、时间，尤其是减少不可再利用资源的投入和耗费，高质量。益---多出经济效益，实现企业升级的目标。更加精益求精。精益是现代企业发展变革的需要，是转变员工观念，提升整体生产力水平和企业竞争力的需要，禾丰作为制造型企业要想在激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力，而竞争力与公司的形象、员工素质和高效率有着密切的关系，精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。
　　精益生产是从丰田生产方式中总结提炼出来的一套先进管理理念，它是一种思想体系、一种观念、更是一种文化。是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除一切不能增加价值的活动，提供劳动利用率，消灭浪费。
　　精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上不增值活动达到降低成本，缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运行。及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推力。
　　精益生产是企业不断前进的源头，是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。
　　禾丰作为制造型企业，在市场经济环境下经过精益管理的方法来推动企业节约成本、提高收入、优化流程、降低浪费、提高效率。
　　现在禾丰正在开展的5S活动是为精益生产打下良好的基础。经过5S活动找出生产中的浪费根源及改善方法，要找出浪费必须动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。生产中的浪费包括：制造过程中的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、制造不良品的浪费、加工作业的浪费、动作的浪费。
　　只要能够从一点一滴的小事做起，将精益理念逐渐渗透于日常工作中并持续稳定发展，禾丰才能在激烈竞争市场中利于不败之地。